FARO的解决方案几乎可以应用于金属加工的各个领域。方案适合的决定性因素是零件的尺寸和检测的精度要求。使用FaroArm测量臂或Laser Tracker激光跟踪仪可以进行轮廓测量和检测，以与标准数据相比较。为了进行直接的表面比较或逆向工程，还将需要一个激光扫描系统，以获取更多点的数据，提供更高的数据密度，取得更多有关零件表面形状的信息。

检测
在如今全球的精益生产环境中，部件检验以及测量报告的提交已不可或缺，对部件进行检测并提交测量报告是现代精密生产领域的一个重要环节。 质量标准比以前任何时候都要高，降低了生产浪费、成本以及可能会导致停产时间的可能性。请选择最适合您需要的检测应用类型。

1.首件检测

要求
原型部件一般为小规模生产，可非常容易对各个部件进行几何测量，或与标准数据相比较，以确保部件生产的准确性。

解决方案
取决于尺寸和精确度要求，FaroArm测量臂、Laser Tracker激光跟踪仪、FARO Gage或ScanArm扫描测量臂均可用于检测部件。

优势
对于反逆向工程更换部件或大批部件的原型，可通过避免费时的传统检测工具编程步骤，节省时间，这是它的一大优势。

2.在机检测

要求
检测生产环境中的机床工装工具。

解决方案
FARO Gage的出现使机床操作员能够检测机器上的部件，这意味着可立即恢复加工，公差范围更严格，直接在加工生产中所产生的误差更少。

优势
将部件从机器上卸下移至一个温控检测区域进行检验，是一个费时费钱的程序。在机器上直接检测部件能够提高正常运行时间和生产率，改进您的成果。

3.基于CAD的检测

要求
根据标准数据检测部件。

解决方案
无论使用接触式还是非接触检测装置，每件FARO 产品均能够将部件与标准数据相比较。FARO Laser Tracker激光跟踪仪或FaroArm测量臂硬测头可测得复杂的几何、表面公差和特征位置用以与标准数据相比较。FARO激光扫描装置可用于非接触比对。

优势
直接根据CAD数据进行测量使操作员能够发现与标准数据的实时偏差，它使生产出来的部件包括一个检测报告，证明所生产的部件在公差以内。

4.大型部件检测

要求
快速和准确地检测大型加工部件

解决方案
FARO激光跟踪仪的便携性和优异性能可使重工业、汽车制造业、造船业乃至粒子加速器和雷达组件领域的人员在任何地方测量大型部件。Tracker跟踪仪可用于检测任何尺寸的任何部件。

优势
能够原位测量大型部件，其优势在于不需要把部件卸下来拿到检测工具上检测。这不仅省时，还节约了运输成本。

5.非接触式检测

要求
检测部件，但不接触部件

解决方案
FARO ScanArm扫描测量臂和Laser Scanner LS大空间三维激光扫描系统等点云获取装置现在可捕捉密集的三维点云（从最密集的精度至76米的测量包络线）， 这一数据可容易地根据标准数据进行校直，以将虚拟与现实相比较。Geomagic Qualify、Polyworks或Rapidform可用于进行三维表面形状比较、2D横断分析和轮廓检测。可检验部件尺寸，也可对点云相互比较，可使相应的两个实际部件互相比较。 

优势
所有这些都可在不接触部件的情况下完成，可使软质、易变形和复杂的形状容易地被检测。