汽车工业的飞速发展满足了消费大众拥有私家车的愿望，同时人们开始更多地追求新奇时尚的汽车外观，这对于汽车整车制造商来说，既是机遇，也是挑战，为确保汽车的品质，需要精密的测量与检测技术。

shining3d根据整车及零部件制造商实际情况，结合多样化三维数字测量检测设备与快速制造设备，运用专业技术服务，为制造商提供完善的三维数字技术综合解决方案，帮助汽车整车与零部件制造商达到更高的品质标准，满足汽车消费者的需求。

shining3d综合解决方案给企业带来的效益

1. 高质量点云数据，有效加快逆向设计的进程，如A级曲面设计等。
- 先进非接触三维测量设备能够对物体（如油泥车模等）进行快速扫描，获取被测物高密度的点云数据，细节部位也能清晰表达，为设计人员提供高质量的逆向设计数据，尤其是A级曲面的设计；

- Shining3D-Scanne三维扫描仪与Shining-Metric摄影测量系统配合工作，能够使大型物件测绘实现更高的测量精度，整体精度可控制在0.1mm/4m以内；

2. 快速、便捷地整车三维扫描，平均只需花费1/3的测绘时间即可获得车身各方面三维数据，有效缩短开发周期
- 相较于其他测量方式，shining3d的解决方案能够有效减少测量时间（在相同条件下与一般的激光测量相比，只用1/3的时间即可完成），极大提高工作效率，降低成本，且数据质量更高；

- 先进的便携式测量设备，方便移动和携带，不受车型和空间限制，对车身每个部位都能随时进行准确扫描，轻松获得物体表面的整体三维数据；

3. 准确的形变、位移等误差质量报告，及时掌握详尽三维检测结果，提高产品质量
- Shining3D-Scanner拍照式三维测量设备与ShiningformXOV专业三维检测软件的结合，能够准确地对物体形变、位移等数据准确记录分析，再细微的变化也能够体现，让用户能够及时掌握详尽的检测结果，采取及时的应对措施，降低损耗，提高产品质量；

4. 高端快速成型与快速制造服务，高精度快速完成所需物件的试制，成型，小批量生产
- shining3d快速制造服务中心与国外顶尖快速成型机生产商合作，高端的快速成型技术与丰富的服务经验，能够根据客户实际工作情况给予完善的快速成型服务，如车身模型高精度制造、车身附件快速成型等，以帮助客户进一步提升整车开发效率，节省开发费用与人力成本。

针对汽车整车研发的每一环节，shining3d提供的综合解决方案作用不尽相同，以下部分说明可供参考：

1. 汽车设计阶段
- 油泥模型制作阶段：准确获取小比例油泥模型的数据，如曲面，胶带切割线等，让设计人员能够快速构建高质量的3D模型，为铣削机制作出高准确度的1：1全尺寸模型提供良好的数据基础，大幅减少模型制作的时间。

- 油泥模型确定之后，Shining3D-Scanner三维扫描仪与Shining-Metric摄影测量系统的完美结合，能够有效控制整车三维扫描精度，获取高质量的造型点云数据，让设计人员能够快速设计A级曲面，轻松对汽车外形和内饰进行模型的构建。
- 拆解参考样车，对各部分进行扫描，根据数据逆向建模。

2. 汽车试制与改装
- 使用快速成型工艺对所需物件进行打样，用户能够直观的掌握尚未批量生产的产品外观及性能情况，并及时作出评价，避免盲目生产可能所带来的巨大损失。

- 对于结构复杂、曲面较多的模型、零配件，难以成型的大型汽车样件，小批量塑料件等汽车开发生产所需物件，shining3d掌握的快速成型技术与设备能够根据客户提出的详细需求，快速制造出高精度，表面质量良好，高精细度的产品。

3. 供应商产品品质检测
- shining3d拍照式三维测量设备与ShiningformXOV软件能够对供应商的产品进行精密测量，结合光学触笔的使用，再小的细节也能够轻松进行检测，输出详细的数据报告，保障装配过程的顺利进行。
- shining3d拍照式三维测量设备采用便携式设计，扫描操作方便、快速，有效加快大批量部件的检测工作。

4. 汽车试验结果分析
- Shining3D快速准确的三维测量系统能够方便地对测试的结果（如疲劳测试、撞击测试等）进行分析，得到详细的位移，形变等分析报告，然后进行改进设计，有效保证汽车设计质量。

获取的三维数据后续应用广泛：